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閥門(mén)內漏，密封面的泄露的主要原因：

　  1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；

　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

　　4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥。

　　密封面泄露的維修方法：

　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

　　2、精心調節，平穩操作；

　　3、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；

　　4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；

　　6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。    

    關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因：

　　1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

　　2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

　　維護方法：

　　1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許；

　　2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；

    3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

密封圈連結處的泄漏原因：

　　1、密封圈輾壓不嚴；

　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

      3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

　　4、密封圈連接而被腐蝕。

　　維護方法：

　　1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

　　2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工；

　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；

　　4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。