很多客戶(hù)來(lái)問(wèn)余熱回收用的高溫蝶閥怎么選，高溫蝶閥廠(chǎng)家上海美力德閥門(mén)，今天就給大家普及普及余熱回收的原理。
冶金企業(yè)常用的廢氣余熱利用方式有：①安裝換熱器；②在換熱器后安裝余熱鍋爐；③爐底管汽化冷卻；④發(fā)電（熱電聯(lián)產(chǎn)）；⑤制冷。
回收后的熱量主要用于預熱助燃空氣、預熱煤氣和生產(chǎn)蒸汽。對電爐而言，預熱廢鋼或進(jìn)料可減少電爐的電能消耗，縮短熔煉時(shí)間；對加熱爐而言，預熱空氣、燃料或工件，煙氣余熱返回爐內，可使火焰穩定、提高燃料溫度和燃燒效率以及爐子的熱效率。
工業(yè)爐窯余熱回收差的原因，除了排煙溫度高和換熱器能力小之外，鮮為人注意的是煙氣和熱風(fēng)的顯熱未能有效保存，煙氣由爐膛冒出、吸入冷風(fēng)，地下煙道漏水、漏氣，旁通煙道短路和管道絕熱不良，使多數爐子在回收裝置前的煙氣熱損失高達30%～50%，回爐熱風(fēng)的顯熱損失為20%～33%.針對這種情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統，使上述兩項熱損失分別降到5%和3%左右，同時(shí)開(kāi)發(fā)了各種高效、經(jīng)濟的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180～250℃，不再需要安裝價(jià)格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使爐氣余熱從爐外回收轉到爐內回收的方向來(lái)，正是在這種形勢下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設法降低爐子排出的煙溫和煙量，并使余熱回收過(guò)程中的各項熱損失減少，然后通過(guò)高效換熱器將余熱 大限度地回收并全部送入爐內。
沈陽(yáng)東大工業(yè)爐有限公司的技術(shù)“一種電熔鎂熔砣余熱回收利用技術(shù)及裝置”，其特征是將電熔鎂砂生產(chǎn)工藝中熔煉后的高溫鎂熔砣，經(jīng)在隧道式熱交換室內進(jìn)行整體冷卻后，使之快速完成鎂砂晶體結晶和凝固，同時(shí)獲得被預熱至200～300℃的中低溫熱風(fēng)。凝固后的鎂熔砣在高溫狀態(tài)進(jìn)行脫皮破碎產(chǎn)生高溫塊料。采用循環(huán)風(fēng)冷卻方式將冷風(fēng)和來(lái)自隧道式熱交換室的中低溫熱風(fēng)送入高溫熱交換塔內與高溫塊料進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生1000℃以上的高溫熱風(fēng)送至礦料預熱塔，將菱鎂礦預熱至500℃以上，實(shí)現熱料入爐。
美力德閥門(mén)家的高溫蝶閥，可耐高溫1200度，不變形，不卡死。
86-021-39822877
86-021-59740053
