閥門(mén)在化學(xué)系統空氣分離設備中配套使用，其密封面多數采用不銹鋼。在研磨加工時(shí),由于研磨材料選用不當，研磨方法不正確，不僅降低了閥門(mén)生產(chǎn)效率，而且還會(huì )相當的影響產(chǎn)品質(zhì)量。而根據不銹鋼材料的特點(diǎn)，我們選用了具有較強勞動(dòng)強度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，我們對研磨材料的配方能保持鋒刃性的研磨材料，如白剛玉和氧化鉻 和研磨工具的選用以及研磨方法等進(jìn)行了研究 等，其粒度主要選取 w40、w14、w7和 W5等四種為宜。通過(guò)試驗，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了推廣和應用，既改善了密封面質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，得到很好的效果.
閥門(mén)對工件研磨首先是對研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力，它是施加于研具并通過(guò)磨粒而作用到被加工表面上的力，該壓力如果過(guò)小，研磨作用就很小，該壓力增大，研磨作用就增強， 研磨效率就有所提高。但當壓力增加到某一數值后，即呈現飽和現象，研磨效率一般情況達到大值， 此后如果繼續增大單位面積壓力，效率反而下降。
這是因為閥門(mén)磨粒具有一定的抗壓強極限，當超過(guò)此極限值時(shí)就會(huì )被壓碎，使磨粒變細，研磨自力降低。因此，在選擇單位壓力時(shí)應根據磨料的強度和破碎特性而決定 經(jīng)試驗后，一般應選 用如下參數：①在粗研時(shí)，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。③在精研時(shí)，對白剮玉磨料，選取 0.03～0．12MPa。
研磨速度是指研具對工件表面相對運動(dòng)的速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數．圖2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線(xiàn)。
研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴(lài)以暫時(shí)固著(zhù)并獲得一定的研磨運動(dòng)，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。因此，制造研具的材料應對磨 粒有適當的被嵌入性和自身幾何形狀精度能長(cháng)久保持性?；诣T鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有堅硬耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好的鐵素體，還含有石墨成分，起到了潤滑作用，且易于成型和加工。
當要獲得規定的表面質(zhì)量而必須耗費的研磨時(shí)間大于為了去除余量所需時(shí)間時(shí)．就應適當降低研磨速度。經(jīng)試驗，如下速度值比較適宜：①在粗研時(shí)，對研磨工具或需研磨的工件的速度為 20~50m／min。②閥門(mén)在精研磨時(shí)，對研磨工具或需研磨的工件速度為6~12m／min。表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質(zhì)量的主要指標之一。對表面功能有很大的影響．對表面磨損，接觸剛度和密封性能等都有直接的作用，同時(shí)影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時(shí)，達到的表面粗糙度亦不同。
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