調節閥漏量大，調節閥全關(guān)時(shí)閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關(guān)時(shí)介質(zhì)的流量大，被控參數難以穩定?！ ?/span>
1）在調節閥調校中調節閥行程調節不當或閥芯長(cháng)時(shí)間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調節閥桿減小空隙達到減少泄漏的目的。
2）閥芯周?chē)艿浇橘|(zhì)的腐蝕比較嚴重，閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應取出閥芯進(jìn)行研磨，嚴重的應該更換新閥芯。
3）閥座受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴重，或介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應取出閥座進(jìn)行研磨，更換密封墊片，嚴重的應該更換新閥
4）閥內有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調節閥不能全關(guān)，應拆卸調節閥進(jìn)行清洗，同時(shí)觀(guān)察閥芯閥座是否有劃傷磨損現象?！?/span>
5）套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調節閥全關(guān)時(shí)節流間隙比較大?！?/span>
調節閥盤(pán)根故障。
閥桿與盤(pán)根間的摩擦力使調節閥小信號難以動(dòng)作，大信號跳躍振動(dòng)，造成調節過(guò)程中調節閥波動(dòng)較大，參數難以穩定。摩擦力大時(shí)造成調節閥單向動(dòng)作甚至不動(dòng)。日常維護中應該定期增加潤滑油或潤滑脂，盤(pán)根老化嚴重，泄露嚴重的應該更換盤(pán)根?！ ?/span>
1）被調介質(zhì)的高溫高壓使調節閥的盤(pán)根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力；
2）由于閥桿的頻繁動(dòng)作使盤(pán)根的密封性變差使介質(zhì)外漏，若介質(zhì)是高粘介質(zhì)會(huì )附著(zhù)在閥桿上加大了摩擦力，同時(shí)外泄介質(zhì)受冷凝固更加增大了摩擦力；
3）在處理盤(pán)根泄漏時(shí)盤(pán)根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力。
4）調節閥安裝管道前后管線(xiàn)不同心，使調節閥有應力且附加到閥桿上致使閥桿與盤(pán)根的摩擦力加大。
閥桿與連接件松動(dòng)或脫落。
由于現場(chǎng)震動(dòng)或連接件緊固螺母松動(dòng)，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運行中閥桿與執行機構推桿不同步或脫落不動(dòng)，影響調節閥動(dòng)作甚至失靈。
閥座有異物卡住或堵死。
管道中雜質(zhì)進(jìn)于閥座，損壞閥芯閥座影響調節閥動(dòng)作，使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調節中氣體中的雜質(zhì)在調節閥節流處逐漸沉淀堵塞調節閥。在切水閥調節中，由于介質(zhì)壓力小，流速緩慢，介質(zhì)中的雜質(zhì)逐漸沉淀堵塞調節閥或調節閥前后的管道，使調節閥失去作用。
調節閥膜頭故障。
調節閥的波紋膜片長(cháng)時(shí)間使用老化變質(zhì)，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴重。壓縮彈簧老化彈性系數改變，甚至斷裂。使調節閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導致調節閥調節質(zhì)量變差不能全開(kāi)全關(guān)甚至失去調節作用?！ ?/span>
氣動(dòng)調節閥控制系統中PID參數的設定。
PID設定不當影響調節閥的動(dòng)作甚至造成調節閥震蕩調節，影響閥的使用壽命。在進(jìn)行PID調節中首先應保證工藝介質(zhì)比較穩定。如液位調節中若進(jìn)料成周期性的大幅震蕩，則液位很難穩定。還要確認工藝閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)，在手動(dòng)狀態(tài)先使參數波動(dòng)較小后，在進(jìn)行PID調節。
工藝狀態(tài)的確認。
在調節閥漏量大時(shí)，確認副線(xiàn)閥門(mén)是否全關(guān)，調節閥*時(shí)，確認調節閥前后的閥門(mén)開(kāi)啟程度。在被控參數變化頻繁時(shí)確認工藝流程是否存在大的波動(dòng)。
在對加熱爐燃料油調節閥進(jìn)行維修時(shí)，把調節閥切出投用副線(xiàn)運行，以防影響生產(chǎn)。
如果不切出可開(kāi)一點(diǎn)副線(xiàn)閥，維修時(shí)一定確保不因調節閥全關(guān)而使爐子熄火。
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